小編之前我們?cè)��?jīng)介紹過采用螺旋埋弧焊工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)，不過我們也要注意防止焊接區(qū)產(chǎn)生的缺陷。下面就為大家介紹一下方管埋弧

焊的六種缺陷：

    （一）硫裂

    焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣

。所以為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，異型管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

    （二）焊渣的卷入

    卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

    （三）咬邊

    咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流

不適合更容易引起異型管咬邊缺陷。

    （四）焊透度不佳

    內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

    （五）氣泡

    氣泡多發(fā)生在異型管焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊

絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也

是很有效的。

    （六）熱裂紋

    在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在

板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將異型管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。q345b方管