精密無縫鋼管是低碳低合金超高強鋼，屈服度可以達到800左右，具有很強的抗壓性，是制造核潛艇外殼的材料。目前為止，還是軍事機密，無法獲得其成分和含量，以及制作方法。目前，只有美國、俄羅斯、中國等少數幾個國家能夠生產這種剛才。

精密無縫鋼管是高強度管線鋼的美國分類型號。其最小屈服值(MPa)為551;這一概念屬于材料力學范疇的概念，屈服值是指材料拉伸時在屈服階段的應力值，屈服應力是指屈服階段到勁縮階段的臨界值。其化學性能兼下邊的鏈接。

早期的管線鋼一直采用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側重于性能，對化學成分沒有嚴格的規定。自60年代開始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始采用低合金高強鋼(HSLA)，主要以熱軋及正火狀態供貨。這類鋼的化學成分:C≤0.2%，合金元素≤3~5%。隨著管線鋼的進一步發展，到60年代末70年代初，美國石油組織在API 5LX和API 5LS標準中提出了微合金控軋鋼X56、q345精密鋼管、q345b精密鋼管三種鋼。這種鋼突破了傳統鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學性能得到顯著改善。到1973年和1985年，API標準又相繼增加了X70和精密無縫鋼管鋼，而后又開發了精密鋼管管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當量相應地降到0.35以下，真正出現了現代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。

精密無縫鋼管的應用和起步較晚，過去已鋪設的油、氣管線大部分采用Q235和q345b鋼。"六五"期間，我國開始按照API標準研制q345精密鋼管、q345b精密鋼管管線鋼，并成功地與進口鋼管一起用于管線敷設。90年代初寶鋼、武鋼又相繼開發了高強高韌性的X70管線鋼，并在澀寧蘭管道工程上得到成功應用。

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