q345b矩管的成型工藝，即成型定徑部分單位矩形管孔型設計及調整方法將直接影響焊接質量。傳統的成形技術的輥彎成型過程，一個單一的半徑，雙半徑孔型系統；瓦特反向彎曲成形，加上雙輥，三輥，四輥或五輥擠壓輥，兩年或四輥直徑的質量保證。傳統的輥彎成型過程，大多為

φ114毫米直徑小于矩形管。美國美國的排輥成形過程，奧鋼聯血管成形技術，日本的momoka法郎或關于柔性成形技術等，成形后的焊縫形狀和

良好的表面質量較好的保證，適用于范圍更廣的規格矩形管。各種成形技術，有不同的優點和缺點，適用于不同的條件，根據大綱的要求，產

品使用中應考慮選擇設備，選擇不同的成形工藝。
為了減少彈性變形，精確的q345b矩管廠加工變形時間比普通矩形管2～相應增加3倍。在變形的安排，應減少初始變形角，確保穩定的咬合，中

間彎曲角度增大，變形是適當降低，提高變形通過不僅是降低變形力，也可以使帶具有表面釋放壓力的機會，讓表面應力梯度增加緩慢，可以

避免裂縫。在調整的過程中，首先應確保垂直中心線的統一，以中心為基軸，找準定位，中間套，在水平位置，應根據工藝布置，形成上坡線

（線），不可戰勝的曲線。在沒有磨損，應調整槽形狀，測量每一個大小，保證產品的穩定到機架。在調整到平衡壓力，不在一個機架變形，

確保起重角穩定均勻變化。q345b矩管