q345b矩管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋和熱軋三種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管， 16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。按照用途分為結構用矩形鋼管；輸送用矩形鋼管；鍋爐用矩形鋼管；鍋爐用高壓矩形鋼管；化肥設備用高壓矩形鋼管；地質磚探用矩形鋼管；石油磚探用矩形鋼管；石油裂化用矩形鋼管；船舶用矩形鋼管；冷拔冷軋精密矩形鋼管；各種合金管。 矩形鋼管表示方法為外徑，壁厚，q345b矩管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。  16mn矩形鋼管的生產方法

　　大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。

　　斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。

　　擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產的16mn矩形鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將16mn矩形鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長;另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。16mn矩形鋼管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。

　　無縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產工藝

　　q345b矩管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得16mn矩形鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類16mn矩形鋼管。世界發達國家生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替q345b矩管的局面已經形成。